Döküm qəlibləribəzən kalıplama istehsalı prosesində uğursuz olur. Uğursuzluğun səbəbləri əsasən aşağıdakı üç aspektdən qaynaqlanır. Aşağıdakı qısa girişdir:
1. Parçalanma uğursuzluğu
Enjeksiyon gücünün təsiri altında kalıp tökmə qəlibi ən zəif nöqtədə çatlayacaq, xüsusən kalıbın qəlibləmə səthindəki yazı işarələri və ya elektrik emal işarələri cilalanmır və ya qəlibin aydın küncləri ilk olacaq. görünür. Çatla, taxıl sərhəddində kövrək faza olduqda və ya taxıl qaba olduqda, onu qırmaq asandır. Bununla belə, kövrək qırılma zamanı çatlar sürətlə genişlənir ki, bu da kalıbın qırılması üçün çox təhlükəli bir amildir. Bu səbəblə bir tərəfdən qəlib səthində olan bütün cızıqlar və elektrik emal izləri cilalanmalı, qapı sistemi hissəsində olsa belə, cilalanmalıdır. Bundan əlavə, istifadə olunan qəlib materiallarının yüksək möhkəmliyə, yaxşı plastikliyə, yaxşı zərbəyə davamlılığına və qırılma möhkəmliyinə malik olması tələb olunur.
2. Həll edilməməsi
Tez-tez istifadə olunan tökmə ərintilərinə sink ərintisi, alüminium ərintisi, maqnezium ərintisi və mis ərintisi, həmçinin təmiz alüminium tökmə daxildir. Zn, Al və Mg daha aktiv metal elementlərdir və onlar qəlib materialları ilə yaxşı yaxınlığa malikdirlər, xüsusən Al dişləmək asandır. kif. Kalıbın sərtliyi daha yüksək olduqda, korroziyaya davamlılıq daha yaxşıdır və qəlibləmə səthində yumşaq ləkələr varsa, korroziyaya davamlılıq əlverişsizdir.
3. Termal yorğunluq çatlaqlarının zədələnməsinin uğursuzluğu
Döküm istehsalı zamanı
kalıp tökmə qəlibidəfələrlə soyutma və qızdırma təsirinə məruz qalır, qəlibləmə səthi və onun daxili hissəsi deformasiyaya uğrayır və onlar bir-birinə qarışır, nəticədə istilik gərginliyinin təkrar dövrləri baş verir, nəticədə strukturun zədələnməsi və möhkəmliyin itirilməsi, mikro- çatlar əmələ gəlir və genişlənməyə davam edir. , çat genişləndikdən sonra ərimiş metal içəri sıxılır və təkrar mexaniki gərginlik çatların böyüməsini sürətləndirir. Bu məqsədlə, bir tərəfdən, kalıp tökmə başlanğıcında kifayət qədər əvvəlcədən qızdırılmalıdır. Bundan əlavə, kalıp tökmə qəlibi erkən krekinq uğursuzluğunun qarşısını almaq üçün kalıp tökmə istehsalı prosesi zamanı müəyyən bir iş temperaturu aralığında saxlanmalıdır. Eyni zamanda qəlib istehsala buraxılmazdan əvvəl və istehsal prosesində daxili amillərlə bağlı heç bir problemin olmaması təmin edilməlidir. Faktiki istehsalda qəliblərin əksəriyyəti istilik yorğunluğu çatlaqlarının pozulmasıdır.
