Arasındakı fərq
tökmə qəlibivə plastik qəlib
1. Döküm qəlibinin enjeksiyon təzyiqi böyükdür, ona görə də deformasiyanın qarşısını almaq üçün şablonun nisbətən qalın olması tələb olunur.
2. Döküm qəlibinin qapısı enjeksiyon qəlibindən fərqlidir və axını parçalamaq üçün parçalanmış koninin yüksək təzyiqi tələb olunur.
3. Döküm qəlibinin özəyinin söndürülməsinə ehtiyac yoxdur, çünki kalıpla tökmə zamanı qəlib boşluğunda temperatur 700 dərəcədən çox olur. Buna görə də, hər qəlibləmə bir dəfə söndürməyə bərabərdir. Boşluq getdikcə sərtləşəcək. Ümumi enjeksiyon qəlibi HRC52-dən yuxarı olana qədər söndürülməlidir.
4. Döküm qəlibləri ərintinin boşluğa yapışmasının qarşısını almaq üçün ümumiyyətlə boşluqda nitridləşdirməyə ehtiyac duyurlar.
5. Ümumiyyətlə, kalıp tökmə qəlibi nisbətən korroziyaya məruz qalır və xarici səth ümumiyyətlə mavi rəngdədir.
6. Enjeksiyon qəlibi ilə müqayisədə kalıp tökmə qəlibinin daşınan hissəsinin fitinq boşluğu daha böyükdür, çünki kalıp tökmə prosesinin yüksək temperaturu istilik genişlənməsinə səbəb olacaq və boşluq çox kiçik olarsa, qəlib ilişib qalmaq.
7. Döküm qəlibinin ayırma səthi daha yüksək tələblərə malikdir, çünki ərintinin axıcılığı plastikdən daha yaxşıdır. Yüksək temperatur və yüksək təzyiq materialının ayrılıq səthindən uçması çox təhlükəlidir
8. Enjeksiyon qəlibi ümumiyyətlə yüksük, ayırma səthi və s. tərəfindən tükənir və kalıp tökmə qəlibində işlənmiş yiv və şlak toplama çantası olmalıdır;
9. Kalıplama uyğunsuzdur, kalıp tökmə kalıbının enjeksiyon sürəti sürətli və enjeksiyon təzyiqi bir mərhələdir. Plastik qəliblər adətən bir neçə hissəyə vurulur və təzyiq altında saxlanılır.
10. Döküm qəlibləri bir anda açılan iki boşqablı qəliblərdir. Müxtəlif plastik qəliblər müxtəlif məhsul strukturlarına malikdir. Üç boşqablı qəliblər çox yayılmışdır və qəlib açılışlarının sayı və ardıcıllığı qəlib quruluşu ilə uyğunlaşdırılır. Döküm qəliblərində adətən kvadrat yüksüklər, silindrlər və əyri sancaqlar (yüksək temperatur və məhlulun yaxşı axıcılığı) istifadə edilmir, bunlar asanlıqla ilişib qalır və qeyri-sabit qəlib istehsalına səbəb olur.
